分類：常見問題 作者：佚名 來源：深圳市源園印刷包裝有限公司 發(fā)布時(shí)間：2022-03-23
產(chǎn)生白化現(xiàn)象的一般有以下幾種情況：
1.點(diǎn)式白點(diǎn)。
具體原因一般是印刷油墨靜電或承硬物有靜電導(dǎo)致的。或因稀釋溶劑形成的靜電(因不同的溶劑其電阻也各有不同)造成的。一般而言在氣溫高或印刷速度快時(shí)會(huì)出現(xiàn)。再者復(fù)膜時(shí)前緊后松，而靜電的引起常見于濕度大的天氣。
解決具體做法：可在印刷油墨里適量增加抗靜電劑(過量則直接影響到復(fù)合牢度)，選擇電阻較小的溶劑稀釋印刷油墨，調(diào)整放、收接地導(dǎo)線(一般而言深度為700～1500mm)解決。或者將車間的濕度進(jìn)行控制。
2.點(diǎn)式白化。
具體原因進(jìn)印刷油墨體系對(duì)蠟類的表面活性劑類互溶性差造成的；第二主要是因?yàn)橛∷⒂湍Y(jié)皮后印刷過程中未被復(fù)溶的情況而被轉(zhuǎn)移到圖文上。
解決具體做法：應(yīng)添加芳烴或酯類真溶劑，促其再一次溶解。或在墨斗里裝一個(gè)攪拌器(如運(yùn)用塑料管材，在其外部用未印刷的塑料薄膜套上，再將兩邊扎緊放在墨頭里任意轉(zhuǎn)動(dòng)攪勻印刷油墨)，或在印刷油墨制造時(shí)增加抗氧劑解決。
3.裂紋式白化。
具體原因一個(gè)是印刷油墨轉(zhuǎn)移性能太差，二是印版圖紋太淺而最易使印刷油墨體系中的溶劑揮發(fā)太快導(dǎo)致的。
一般而言印跡粗糙造成成膜不良，尤其是印刷油墨體系或墨斗稀釋劑的添加吸入了水分而產(chǎn)生的白化，大多數(shù)產(chǎn)生在夏季車間濕度太高的環(huán)境中。
解決具體做法：更換轉(zhuǎn)移性好的印刷油墨或更換較深的印版，或者添加慢干溶劑做到處理。也可進(jìn)行對(duì)車間的濕度進(jìn)行除濕。
4.整塊印跡的白化。
具體原因一個(gè)是在連續(xù)印刷時(shí)間太長(zhǎng)，工作人員在發(fā)現(xiàn)印刷油墨粘度變粘或變厚時(shí)，重復(fù)添加某一種單一溶劑，進(jìn)而打破原有印刷油墨體系中混合溶劑的揮發(fā)遞度平衡，造成印刷油墨成膜時(shí)墨層粗糙、泛白。二是作業(yè)員既使是添加了混合溶劑，但過量地添加通常使印刷油墨中合成樹脂的含量相對(duì)降低，以上所述泛白現(xiàn)象同樣也會(huì)產(chǎn)生。
解決具體做法：一個(gè)是添加３％～７％的慢干溶劑，尤其是能增塑印刷油墨而抵抗水分子的侵入的真溶劑；二是運(yùn)用含有樹脂的專用稀釋劑；三是在印刷油墨里補(bǔ)加５％～１５％的調(diào)墨油，以克服因樹脂含量不夠而造成的白化，四是在車間安裝能調(diào)控溫、濕度的中央空調(diào)或用吸濕器消除之。
整體來說大部分產(chǎn)生白化現(xiàn)象的誘因是車間或工作環(huán)境濕度太高，優(yōu)先進(jìn)行除濕可以更方便快捷的找到白化現(xiàn)象的產(chǎn)生原因。
聲明：登載該文章目的為更廣泛的傳遞市場(chǎng)信息，文章內(nèi)容僅供參考。本站文章版權(quán)歸原作者及原出處所有，內(nèi)容為原作者個(gè)人觀點(diǎn)， 并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)，本站只提供參考并不構(gòu)成任何投資及應(yīng)用建議。本站網(wǎng)站上部分文章為轉(zhuǎn)載，并不用于任何商業(yè)目的，如有問題請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系我們，我們將根據(jù)著作權(quán)人的要求，立即更正或者刪除有關(guān)內(nèi)容。本站擁有對(duì)此聲明的最終解釋權(quán)
