分類：常見問題 作者：佚名 來源：深圳市源園印刷包裝有限公司 發(fā)布時間：2022-04-28
1、由于銅版紙表面光滑，吸墨能力差，當(dāng)現(xiàn)場印刷大版時，應(yīng)盡量實現(xiàn)“深墨薄印”。也就是說，應(yīng)適當(dāng)加深墨相，使墨層相應(yīng)或變薄，既能滿足印刷色彩的要求，又能減少套印的機會，防止重疊印刷。另外，由于紙張粘附性差，印刷油墨層有時容易因掉粉而脫色，因此，印刷第一種顏色可以使用19號樹脂油作為調(diào)墨油。
2、需要嚴格把控墊版技術(shù)和印刷壓力調(diào)試，以確保油墨層均勻明亮。
銅版印刷壓力應(yīng)均勻適當(dāng)，壓力過大容易產(chǎn)生刁峰等情況，且容易造成點印不清的缺陷，并增加版面磨損。相反，容易造成網(wǎng)點印跡不牢固，而盲目增加墨層以彌補由于壓力不足導(dǎo)致的版面發(fā)花如此便容易產(chǎn)生臟、干燥慢、重疊等不良后果。
3、印刷商標和包裝產(chǎn)品時，通常以銅版紙淺色為底色，并經(jīng)疊色套印而成。印刷工藝不當(dāng)，也容易產(chǎn)生一些問題從而影響質(zhì)量，因此，在制備基色油墨時，應(yīng)盡量選擇耐熱耐光油墨，而稀釋劑最好用增白漿料配制，使基色在最終打印效果較好，以防止基色先印容易磨損損壞油墨層。
4、在每批銅版紙投入使用前，應(yīng)測試和分析紙的平滑度、酸度、堿度、吸濕性、干燥性、柔韌性和表面結(jié)合強度等一系列問題，并采取相應(yīng)的工藝措施。根據(jù)紙張的特性，次從而調(diào)整油墨的粘度和流動性、燥、抗粘性等措施，實現(xiàn)標準化科學(xué)生產(chǎn)，防止印刷不良。
此外，還應(yīng)該檢查油墨粘度是否合適，如果印刷墨層太厚，太稠，也會造成紙面掉粉從而堆積在版面上，在這種情況下，應(yīng)考慮使用輔助材料來調(diào)節(jié)油墨的質(zhì)量，上述質(zhì)量問題將可以更好地克服。
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