分類：投稿 作者：佚名 來源：網絡整理 發布時間：2023-03-13
世上之事物，紛紜復雜，現象往往掩蓋著本質，讓人終日忙亂于異常之間，而不能從本質上改變。對于很多生產企業來說，包裝質量問題頻發，已成為限制企業產品在市場上廣泛流通的制約。今天，專業軟包裝制造商順興源包裝分別從印刷、復合、分切三個環節進行實圖講解軟包裝凹版印刷的常見問題，為企業在進行包裝設計時以及遇到包裝質量問題時提供最有價值的參考。
一、印刷常見問題
1.套偏
多色套印過程中，顏色間沒有完全重疊，有一定偏差，如果偏差超過標準（一般主畫面≤0.2mm，次要畫面≤0.35mm），就成為不合格品。
2.刀絲（刀線）
也稱刮墨刀痕，指出現在印品表面的線狀油墨痕跡或線狀空白。線條的形態各異，有些有油墨，有些無油墨，有些連續，有些是斷續的。
常見原因：刮墨刀刃口損壞、油墨中有雜質、印版拋光不好等。
3.漏印
印刷圖案或文字部分的缺失現象。
常見原因：油墨干結造成的堵版；壓輥橡膠老化，太硬，彈性不足；壓輥上有暗坑等。
4.刮不凈（糊版）
由于印版的非圖文部分的油墨未刮干凈包裝設計 印刷，印刷時轉移到薄膜上出現成片的污染。黑墨較易出現此現象。
常見原因：刮刀壓力不足；刮刀磨損；印版表面損傷；油墨黏度太大，難以刮干凈。
5.濺墨
印刷時墨點飛濺到料帶上，污染印品表面，多出現在料帶邊緣。
通常油墨粘度低、速度偏高、印版兩端防護不當時容易出現此類缺陷。
6.色差
同樣產品通道與通道、卷與卷、批次與批次之間的顏色差異。差異超過標準樣上下限或國標標準即為不合格。
7.咬色（反套印）
是前一色油墨在套印時反粘到后一色的印版上，在后一色上可以明顯看到前一色的顏色。
原因：前一色油墨干燥不充分；后一色印刷壓輥壓力過大。
二、復合常見問題
1.氣泡
指固化后包裝設計 印刷，復合膜內部出現的氣泡現象。
常見原因：基材表面張力（電暈）不足；復合輥壓力不足引起薄膜間的空氣未完全排除，或復合輥表面溫度低，膠黏劑活化不足；兩種基材的阻隔性（PET//VMPET、PET/AL）都較好，導致膠黏劑固化后反應的氣體不能排出。
2.隧道
指復合膜在下機或者熟化后出現的條狀中空分層現象。
常見原因：兩種基材張力不匹配，當粘合劑的初粘強度低于膜變形回彈應力時，變形大的基材回縮；下機后未及時熟化。
3.褶皺
指薄膜表面不平整，折疊在一起。多出現在膜卷芯部和表面。
常見原因：芯管不平整；接頭不平整；復合時基材位置偏斜；收卷張力過小導致偏移。
4.分層
由于復合膜層間剝離強度不合格出現的層間分離現象，多在使用過程中出現（如蒸煮袋在蒸煮后）。
干復或無溶劑復合常見原因：上膠量不足；基材電暈不足；膠黏劑固化不充分；膠黏劑型號使用不當等。
三、分切常見問題
1.切偏
分切位置偏差超出標準范圍。表現為：圖案部分被切掉。
常見原因：切刀安裝位置不準確、收卷張力不足，料卷發生橫向偏移。
2.竄卷
指收卷時薄膜朝兩側滑動造成的端面不齊現象。
常見原因：收卷張力過小；基材兩側松緊不一；薄膜表面摩擦系數過低。
3.暴筋
指出現在膜卷表面的突起現象。
常見原因：厚薄不均、收卷張力過大。
4.菊花瓣
指膜卷端面中心部位出現的形似“菊花瓣”的現象。
常見原因：紙管長度短，使得膜卷卷心部分超出紙管兩端的部分無支撐；收卷張力過大 。
對設計師來說，印刷和后期的工藝、材質相關知識的積累非常重要。經常會有初入行的設計師在網上問我各種各樣與此相關的問題。為此，這里簡單介紹一下軟包裝前期工藝流程（全國統一的標準）
很多剛入行的設計師不知道塑料軟包裝是怎么回事。有的人以為印刷塑料袋和紙張的機器是一樣的，甚至不知道塑料袋的印刷文件該怎么做。有時候，我也會遇到初創業的客戶，想要印三五千個塑料袋，殊不知塑料袋的起定量通常是6000米的膜，常見規格的塑料袋數量至少是三萬個以上。
版長版周取決于包裝的拼版長和寬
承印文字信息雕刻
圓筒（版）的直徑和長度各不相同，因為每個印刷廠的印刷機器型號不同，需要使用不同尺寸的版。每個版的大小不同，制版費用也不同，大約700-900元一支版不等。
通常，如果塑料包裝上一旦使用了實物照片，照片部分就有紅、黃、藍、黑，四個色，需要制四個版。其他的滿版單色，則是一個顏色一個版。設計師在設計包裝的時候，色彩盡量不要超過9個色，因為大部分印刷機器只能印9個色。當然，現在也有可以印刷12個色的印刷機。制作文件要做成PS格式。假如設計師發CDR或者AI格式的文件到制版廠，制版廠還需要再將其轉成PS文件，徒增麻煩。
下面順興源包裝舉例說明一下設計文件的問題。下面這套包裝，是給客戶設計的，背封鍍鋁袋。
它的展開圖是這樣的。這樣的PS文件發給制版廠，制版廠會再調整、分色。我們自己就不要為如何分色來煩惱了，那是制版廠的事。有那些精力不如多提升一下創意。
制版廠拿給客戶簽字的文件是這樣的。下面這個包裝一共有黑、金、銀、白四個色。
HP Indigo電子油墨符合以下規定：
歐盟框架條例第1935/2004號第3條有關常用聚合物食品包裝材料非接觸面印刷的要求，使用這些材料印刷的包裝可以在溫度高達100℃的環境下用來保存所有類型的食品。
歐盟良好的生產規范（GMP）。
瑞士食品接觸材料和物品條例（RS 817.023.21）。
美國聯邦食品藥品和化妝品法21 U.S.C 201（FFDCA）有關常用聚合物食品包裝材料非接觸面印刷的要求，使用這些材料印刷的包裝可以在溫度高達100℃的環境下用來保存所有類型的食品。
EUPIA印刷油墨準則適用于食品包裝材料和物品的非食品接觸面（2011年11月版）。
HP Indigo電子油墨配方使用的顏料全部列在歐洲理事會決議（2005/2）技術文件1的清單1或清單2上。
遷移和蹭臟
包裝成分能以各種方式被遷移到包裝內的食品上。
遷移是指物質透過包裝材料到達食物。轉印油墨的濃度單位是毫克/平方分米包裝或毫克/公斤食品（包裝成分）。
蹭臟發生在包裝印刷后堆疊或卷起來時。在印刷工藝的此階段，分子物質有可能從承印物的印刷側轉移到食物接觸的一側。
遷移限量
遷移分子從包裝遷移到包裝內產品的數量取決于遷移分子在印刷包裝上的最初濃度、遷移速度以及遷移分子在包裝或食品中的溶解度。
總遷移限量（OML）是允許所有非揮發性物質從包裝遷移到包裝內產品的最大量。
允許某種物質被釋放到食物中的最大量，被稱為特定遷移限量（SML）。
測試和評估遷移量
HP Indigo在著名的歐洲和美國實驗室聘請著名顧問，根據公認的標準進行了廣泛的測試，以評估HP Indigo電子油墨是否符合下表中的食品包裝法規要求。
這些測試模擬了包裝在特定條件下與食品的接觸。測試條件經過精心挑選，以反映可能的使用條件，并模擬更極端的條件，以確保遵守適用的法規。
HP Indigo符合美國法規要求
HP Indigo電子油墨食品包裝與美國食品和藥物管理局（FDA）的關系
測試表明，HP Indigo電子油墨（具體而言是Indigo的青色、品紅色、黃色、黑色、白色、橙色、紫色和綠色油墨）符合“聯邦食品、藥品和化妝品法”（FFDCA）和所有適用的食品添加劑法規，并且可以用于聚合物多層食品包裝的食品接觸層的非食品接觸側印刷。
食品接觸層可以由下列一種材料構成：
1、至少40微米厚的低密度聚乙烯（LDPE）
2、至少20微米厚的聚丙烯
3、至少12微米后的聚酯纖維
4、至少20微米厚的聚碳酸酯（Lexan）
使用這些材料印刷的包裝可以在高達100℃的環境下（也被稱為FDA使用條件B“開水消毒”，21CFR176.170）用來保存所有類型的食品。這些結論是根據油墨的配方、預期的使用條件、在FDA認可的實驗室進行評估的結果及獨立顧問的建議和意見而得出的。
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