分類：投稿 作者：佚名 來源：網絡整理 發布時間：2023-04-27
包裝盒經過創意設計，并得到客戶確認樣板后，即可進行上機印刷，當然包裝盒設計印刷也有非常值得注意的地方，稍不留神就會制作得一塌糊涂，所以，有必要在此提醒各位，在印刷時需要注意以下內容：
1.1膠印
■ 設備的合理使用，主要包括：
▲對于新機器經過調試，運轉正常以后， 移交生產部門正式使用， 制訂必要的操作使用規程，并定期檢查執行情況
▲實行定人定機制度， 明確責任制，保持設備隨時處于良好技術狀況。對于操作者使用新型設備前必須經過技術培訓。
▲將機器的正常運轉速度定為設計速度的85% ——90%為宜，這樣做對發揮機器的工作效率，保證機器的精度，減輕磨損，延長機器壽命，都是有利的
▲機器的檢查方面要定時、定人、定部位，決不可粗心大意。要防止事故發生。
■實行機長負責制：機長要有極強的協調組織能力，技術素質過硬。能處理各種一般疑難故障 ，實行機長負責制 就是最大限度的調動機長的積極性，保質保量，按期完成生產任務。
■嚴把印刷材料質量關：印刷材料主要包括各種承印物、油墨及其輔助材料，印刷產品質量如何，很大程度上取決于印刷材料質量的穩定。所以選購印刷材料時，一定要根據客戶及印刷工藝的要求，注重印刷適性，影響印刷質量的原材料絕對禁止入庫。對于已經入庫的原材料如紙張、油墨等，一定要妥善保管，嚴防因保管不當造成材料的質量問題
■操作技術
▲壓力調節
膠印屬于撞擊性印刷,所以，其三大壓力(輥壓、版壓、印壓)在印刷中相當重要，操作者要根據不同的紙盒材料調節印刷壓力，謹記壓力并非越大越好。
▲正確簽訂印刷樣張
根據數字打樣簽好印刷樣張，應注意以下點：
□色相正確
□油墨量易大不宜小
□抓畫面特征
□熟悉印刷材料
□勤對比樣張
▲水墨平衡
在膠印過程中，理想的水墨平衡并不存在，膠印的水墨平衡，只能是一個相對的概念。
油墨乳化是膠印生產中最常見的一種現象， 絕對不乳化的油墨是不能用于膠印印刷的。油墨和潤濕液必須是互不相溶的，然而在一定程度上卻是可混合的，就是說，必須能形成一種微細的水珠分散在油墨中的混合物。水在油墨中的乳化為排除圖文部分的潤濕液提供了一種途徑，否則制作包裝盒印刷，印刷品會出現發花現象，相反，不允許微細墨珠在水中分散，這樣才能預防空白部分起臟。所謂“乳狀液”就是一種液體以細小液珠的形式，分散在另一種與它不互溶的液體之中，而“油”與“水”正好是互不相溶的兩種物質。若油為分散相，水為分散介質，則形成的乳狀液稱為“水包油型乳狀液”
“水包油型乳狀液”對膠印印刷品的質量及生產的正常進行危害極大，它會使印刷品的空白部分起臟發生水沖現象， 使墨輥脫墨，油墨無法傳遞。而輕微的“油包水型”乳化油墨，不僅是膠印油墨傳遞所需要的，而且使油墨粘度下降，能改善油墨的流動性，有利于油墨向紙張上轉移，但嚴重的“油包水”乳化油墨，會使油墨粘度急劇下降，墨絲變短，油墨性能變差。膠印機機長工藝操作水平的高低，關鍵在于他對潤濕液的理解、檢測與控制。
膠印中使用潤濕液的目的有以下幾點：
□在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜，抗拒圖文上的油墨向空白部分擴張，防止臟版。
□增補印刷過程中被破壞的親水層，維持印版空白部分的親水性。
□降低印版表面的溫度。
結合印刷過程中水墨傳遞的規律， 潤濕液配備好后需要以下方面的檢測：
水的硬度：8°～ 12°dh
pH值：4.8 ～5.5
電導率：600 ～1200
異丙醇：使用一個杯子以1:1混合清水和異丙醇，30到45分鐘，觀察液體的清澈度：好的異丙醇杯中水應是清澈透明的，如有混濁，表示異丙醇的成分有問題。(這里特別要提示的是異丙醇不是乙醇)
異丙醇對印刷的影響有以下幾點：
□異丙醇會是印刷油墨難以正常乳化，因而容易產生鬼影。
□在使用較硬水質時異丙醇會降低對鈣鹽的溶解度，造成不粘墨現象。
□異丙醇過量會破壞油墨中的膠合劑，溶解油墨中顏料的保護劑，同時降低了印品的光澤。
□異丙醇會破壞紙張涂層，從而導致大量紙毛粘附在橡皮布上。
□異丙醇屬于易揮發且有害的有機化活物質(VOC)，對環境有一定的污染，且對人體健康有一定的傷害。
▲正確使用 UV油墨
現在紙盒在膠印中使用 UV油墨越來越多，于是專用墨隨之出現
一般UV油墨要使用專用墨輥，專用墨輥的耐酸性、耐堿性、耐油性、耐潤濕性都優于普通墨輥，其優質的性能專門適用于UV油墨。
使用UV油墨注意事項：
□不同性質的承印物應選擇不同的油墨，要綜合考慮油墨的透光性、固化速率、油墨的遮蓋性以及印品表面的光澤度等。
□在彩色印刷中，各種顏料吸收UV光子的能力不同制作包裝盒印刷，其透過率由高到低為M、Y、C、BK，因此各色油墨的固化程度也不同。透過率直接影響光子對光引發劑的激發能量，因此宜將印刷色序排為BK、C、Y、M，使透光性較差的油墨盡可能多地吸收光子，增強其固化作用。顯然，UV油墨的色序有別于普通油墨。
□潤濕液可以降低油墨的表面張力，促進固化作用，并且在印刷過程中，可利用潤濕液對印版疏油區域(空白部分)進行強化處理，以確保親油區域充分親墨，親水區域不著墨。改善油墨配方和添加相應的助劑可增加油墨的疏水性，但疏水性過強會導致圖像邊緣油墨收縮，細微層次丟失、網點邊界不清晰等，影響印品質量。
□ UV印刷對紙張表面強度要求較高，表面強度弱，則容易發生拉毛故障，用金、銀卡紙印刷時，由于這類紙張表面光滑，對油墨的親和力較小，第二色疊印時容易把第一色墨拉掉。因此在UV印刷中，應選擇表面張力較大的紙張，并合理安排色序，調整印刷工藝中相關工藝參數，以避免和減少上述現象的發生。
■印刷過程中的檢測
印刷過程中對印張要勤抽樣檢查。首先要觀察圖像是否完整，印張表面是否有臟污，實地是否均勻平伏，印張表面有無重影、條痕、印張背面是否粘臟，畫面印刷是否均勻等。同時，通過對印張測控條上測試塊檢測，用客觀的測量數據來判定印刷質量。
1.2柔性版印刷
柔性版印刷是使用柔性版，通過網紋輥傳遞油墨的印刷方式。主要用于包裝印刷，以瓦楞紙箱、盒為主。另外還涉及到軟包裝及文字印刷等，屬于綠色印刷。
■柔性版印刷特點
□ 尺寸穩定，版材收縮量小。
□ 制版工藝簡單，節省制版時間。
□ 圖像清晰，圖文質量高。
□ 耐磨性好，耐印力高 。
■印刷過程
在印刷過程中，油墨從墨槽經輸墨輥傳到網紋輥上，再傳到印版上，經與壓印滾筒之間的接觸，把油墨傳遞到承印物。這種印刷屬于直接撞擊型印刷方式。
柔印機的輸墨裝置結構比較簡單，采用網紋輥定量供墨。
網紋輥是柔版印刷機的傳墨輥。其表面制有凹下的墨穴或網狀槽線，用于印刷時控制油墨傳送量， 采用網紋輥不僅簡化了輸墨系統的結構，而且可以控制墨層厚度，為提高印品質量提供了重要保證。被人們譽為柔版印機的心臟。
■水性油墨
柔性版印刷使用水性油墨印刷，也稱液體油墨.所以，很多地方通常將柔印簡稱為水印，其緣由于此。
水性油墨主要由水溶性樹脂、有機顏料、溶劑及相關助劑經復合研磨加工而成。
水性油墨的使用要求
□ pH值一般在8~9范圍內。
□ 使用前應充分攪拌，保持水墨成分均勻。 確認色相和色濃度。
□ 開啟使用后存墨應隨即加蓋封閉好，以防塵埃掉落及結皮干固。
□ 余墨重新使用時如含有雜質，應先行過濾，再配新墨一并使用。
□ 儲存期間避免接近高溫或烈日照射。
□ 根據印版的設計狀況和所定的印刷速度確定油墨的上機黏度。
□ 油墨粘度較高時，用純凈水或專用的溶劑進行稀釋，如果黏度過低，最好用原墨進行調整。
□ 印刷結束時應盡快清洗有關機械設備。
□ 出現較多泡沫時可加少量消泡劑(控制在油墨的0.2%以內)。
1.3凹版印刷
凹版印刷是傳統印刷方式之一，因其版面特征而得名，即圖文部分低于版面，以不同的深度凹入印版來表現原稿圖像的不同層次。空白部分處于同一版面上。凹版印刷品墨層厚實、顏色鮮艷，立體感強、色調一致性好、產品規格多樣，具有其他印刷方式無法比擬的優點在包裝印刷中占有越來越重要的位置。
■凹版制作滾筒的電鍍
凹版制作前要對滾筒的電鍍 ，即包括鍍鎳、鍍銅、鍍鉻三層
為什么要在凹印滾筒先鍍鎳呢?
這是由于凹印滾筒的芯子是鐵質，不能直接在酸性溶液中鍍銅。在沒有通電之前，鐵與銅離子發生置換反應，這層銅是很軟的， 與鐵結合不牢固。因而再鍍銅之前，首先須在滾筒表面鍍一層鎳。鎳是白色的金屬，塑性好，電解鎳具有很高的硬度。
這里要特別提示，在凹印制版中同樣有加網線數、角度，網點的形狀、深淺度。
對于專用的凹版制作一般都選擇在大型專業制版廠完成。
■印刷
凹版印刷操作相對于膠印稍簡單， 凹印屬于直接印刷。在凹印操作中除了印壓外，刮墨刀在凹印中相當重要。
在凹版印刷中應注意以下幾個方面：
□油墨的流動度
□水性油墨的印刷適性
□承印物的印刷適性
□印刷壓力
□刮墨刀的角度
2.紙盒整飾
業內人常說：“精美印刷從印后開始”，由此可見印后整飾的重要性。在印后操作中主要關注幾個參數，即壓力、速度、溫度、張力。這些參數貫穿于不同的加工工藝中。
2.1UV上光
UV上光即紫外線固化上光，采用UV上光油，涂布在印刷品表面后，經紫外光照射，上光油可以在很短的時間內固化。UV上光具有以下優點：
□上光油為100%的固含量，無溶劑揮發，既安全又利于環保。
□干燥速度快，生產效率高。一般干燥速度可達100——300米/分鐘，最快超過500米/分鐘。
□不受承印物種類的限制，不僅可以在紙張、鋁板、塑料材料等表面上光，而且還可用于聚合板、家具、金屬材料、無線材料等的表面上光。
□能耗低、節省能源。
□在低溫下工作，可用于熱敏型承印物的印刷(如塑料)。
□質量好。UV上光后的印刷品表面平整光亮，無翹邊、起皺、起泡等現象，并且表面硬度高、耐摩擦、不易出現劃痕、耐化學藥品腐蝕性也好。
□經上光后的承印物，可以立即加工，不必再硬化，在裁切、成型、折疊等方面有較高的適應性。
UV上光操作注意要點：
□上光油的選擇
□紫外固化光源的選擇
□上光油黏度控制
□上光速度的控制
□上光油的涂布量要適當，涂層要均勻.。
2.2覆膜
覆膜操作要點：
□選擇預涂膜
□清除印品表面雜物
□控制好張力
□注意溫度
2.3凹凸壓印
壓凸分單層壓凸紋和多層壓凸紋，其質量要求：
凹凸壓印產品要整體和諧統一，重點突出，層次豐富，立體感強。
操作時根據不同圖案的特點謹慎應對：
□人物圖案要五官位置正確，層次清楚。
□動物圖案要表現體形和表皮特點。
□花卉圖案注意花瓣之間銜接的深淺層次。
□建筑物圖案要輪廓結構、層次清楚。
□日用品圖案要體現物體的真實感和立體感。
□文字要有輪廓的藝術感
2.4燙印
燙印是用加熱和加壓的方法將膠黏層熔融，使聚脂薄膜片基上的色層轉印到承印物上，形成特殊的裝飾效果 。(冷燙印一般較少用)
燙印的關鍵是把握好三個參數，即燙印速度、壓力、溫度。
□燙印速度 : 燙印速度決定了電化鋁與承燙基材的接觸時間，接觸時間與燙印質量在一定條件下是成正比的。
□燙印壓力: 在整個燙印過程中存在三個面的力即：剝離力、黏結力、固著力。
□ 燙印溫度：燙印溫度一般為70°～180°，確定最佳燙印溫度應考慮的因素包括電化鋁的型號及性能。
2.5模切
模切操作要點：
□對于大批量印刷品的模切加工，建議使用高檔鋼底模版。
□在模切加工中，要根據被模切材料和厚度確定所用橫切刀的類型。□實際操作中，由于模切膠條使用不當所造成的問題，以切邊起毛最為常見，這是操作人員最容易忽視的。
□實際操作中，應注意壓痕線在紙張表面的分布方向，并且對槽寬進行適當的調整。
□要特別注意覆膜后的印刷品與上光后的印刷品模切壓力的區別
□爆線是模切的大敵，隨時留意壓力大小并適時調整。
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