分類：投稿 作者：佚名 來源：網絡整理 發布時間：2023-05-08
一、名詞理解
PMC：生產、物料管理及控制，工作核心：計劃、控制和協調，包括生產管理、外發
管理和物料控制三大塊的管理；
PC：俗稱“生管”，是生產計劃管理及控制工作；
MC：俗稱“物控”，負責公司的物料計劃制定、請購、調度、安全存量設定、物料
存量設定與控制、呆滯料的預防與處理，物料進度跟進等;
PPC：生產策劃、計劃及控制；包括：依銷售預測計劃，作出生產計劃、物料采購計劃、場地需求空間、生產日計劃、人力需求等計劃與落地控制；
S&op：銷售及運作計劃，同營銷部門一起跟進市場行情、過去的銷售經驗等，運用科學的統計技術，核算預測出銷售規劃，包括：年度銷售與生產計劃、物料計劃、資金運用計劃、利潤計劃等推動向下如：部門級、月度分解落地實施。
二、紙品行業PMC工作職責
生管：負責公司彩盒、說明書、煙包制品、紙箱制品、工藝禮品盒、不干膠標簽等紙制品成品庫存計劃制定，水印、彩印、絲印、坑機、分紙、切紙、上光、過PP膜等表面處理、裱紙、啤機、粘盒、制本（書籍的折頁、配頁、膠裝、騎釘）、粘箱、釘箱、開槽、打角、工藝品機加工制作（如雙灰板、中纖板加工）等工序生產計劃制定，各工序生產進度跟進及控制，生產異常的協調，生產所需原紙、坑紙、紙板、還有一些特種紙及外發半成品交貨進度跟崔，印前印后各工序產能的負荷分析，生產數據統計分析，各種排程方法和排程原則的合理運用，生產協調會的主持與召開印刷包裝生產，ERP生產管理模塊的推行與運用，參與公司訂單的評審，所有生產資源的策劃；
物控：根據生產計劃制定原紙、坑紙、紙板、不干膠特種紙、油墨等需求計劃、庫存計劃，物料請購單制定，生產過程中余料如紙頭、殘料的轉用，存倉量的設定、控制，呆滯紙卷、坑紙、紙板的預防及控制，原紙、坑紙和紙板交貨進度的控制，庫存的使用分析與統計，物料盤點的監管，對于ERP物料管理模塊的推行與運用；
外發：負責所有外發加工如印刷、啤機（一般情況下，在紙品行業都是印前工序外發最多）工序外發加工單的制定，外發貨品生產進度的控制，交貨進度跟進，外發加工
生產余料的協調處理，外發加工商的評估，外發品質異常（如印刷不良）跟進，負責
ERP外發管理或采購外協加工管理模塊的推行與運用。
三、紙品行業PMC架構設置
PMC架構設置要按以下幾點：
1、根據企業的類型，如臺資，分為生管課、物管課、成品課、生管課又分計劃組與外發組，物管課分為物控組與原材料倉；成品課主要是成品倉與物流運輸組；港資又分為PMC部，PC組，外發組，MC組，有的廠子還要管理倉儲及物流部；
2、根據紙品生產的規模大小，如大型企業，PMC又稱呼為生管部、計劃部、物料部或物控部，隸屬于生產、運營或制造中心，其分工較為明細；小型企業則從采購，物控，生管，外發，倉庫，運輸都規劃為PMC管轄，分工較粗，有的企業如：美資、港資等把PMC又稱為PPC（生產策劃及控制），還有些企業把其叫做 S&OP部門如：華為、IBM等；
3、水印與彩印也有異同之處，水印產品生產周期非常短，訂單類型小、多而繁雜、急插單多，所以在生管人手方面可能多于彩印，彩印生產周期略長，生產管控較為順暢。
筆者建議：紙品行業PMC架構設置要綜合：訂單類型、產品類型、企業性質、交期復雜性、工藝復雜性、職員工作勝能力等要素來考慮。選擇適合自己的即可！
四、紙品行業生產與物料管控的特點
一般情況下，紙品行業生產周期，彩印國內交貨為4天左右，國外大單量生產交貨為7天至15天，彩印外發印刷要2天，機加工（工藝禮盒，大批量生產）為15個工作日左右，水印為3天左右；
物料采購周期： 原紙如牛皮紙、書紙、雙面白、粉灰、單粉卡、銅版紙、啞粉、字典紙、金/銀卡、芯紙等國內采購一般情況下要3至7天左右交貨（若是訂期貨或大批量訂購也需半個月至1個月才能交貨），國外采購需1個月左右時間，紙板、坑紙國內采購要2天左右時間交貨，雙灰板，中纖板一般為4天左右交貨，油墨、生粉等一些主要輔料要提前1個月訂購，因此我們采用批量訂購制。
紙品行業訂單單數多，交期緊，急插單多，我們在處理生產與物料計劃編排時，要謹慎行事。對于彩印生產計劃編排，一般分為印前主計劃（包括分紙、切紙和印刷工序）和印后主計劃（包括彩紙表面處理、啤機、貼盒、全檢、包裝），制本主計劃（說明書生產），工藝禮品生產主計劃，外發主計劃；水印生產一般也分為坑機生產主計劃（包括坑機、分紙工序），印刷主計劃，印后主計劃（包括表面處理、裱紙、啤機、包裝或裝配等），外發主計劃（備注：主生產計劃員，相當于生管組長），要是訂單多、交期緊、產品雜、急單多的工廠在主計劃下面都會設立下屬小生管（工序生管員），生控員為主計劃員安排的生產計劃負責跟進到底，及時控了解現場生產進度和異常信息，回復及反饋主計劃，讓主計劃及時了解并掌控好生產進度，據我們經驗得來，一般情況下彩印和水印主計劃編排大多都是排當日和次日24小時以內的訂單，因為客戶的需求變化無規則，這樣做計劃準確性高些，同時也便于主計劃做好下一輪生產計劃的編制和調整。那么我們做好生產計劃編制要遵循什么原則呢？
1、檢查計劃前物料是否到位，如原紙（卷裝和平裝）、紙板、見坑紙、中纖板、不干膠商標紙、菲林、鋅版、樹脂版、啤模等；
2、上工序是否有做過排程，是否來料過來；
3、然后按交期先后；
4、客戶分類大小；
5、訂單數量大小；
6、印刷色深淺；
7、工藝復雜程度（如印刷難易度）；
8、各車間的最大產能和后工序車間 產能平衡；
9、各車間（尤其是包裝手工車間）的人員負荷與配備情況；
10、訂單下單先后；
11、生產周期長短；
對于物料計劃而言，首先對使用物料進行ABC分類，確定其級別，再制定庫存計劃，通常彩印所需原紙多為批量訂購（期貨如：海外卡紙采用訂期訂購制、國內通知物料多用安全存量性質，采購定量訂購制），常用物料會備多庫存；少數采用訂單訂購制：如坑紙和紙板一般是采用訂單訂購制，用JIT交貨管制的方式來控制成本；油墨和生粉等主要生產輔料我們也采用批量訂購制；還有由于市場行情所至，預計某些物料的價格會升高印刷包裝生產，故也會批量采購一些物料提前作為庫存。我們控制紙品廠物料尤其要做到“不斷料、不呆料、不囤料”的三不精髓。
外發業務管控，紙品廠外發加工工序多為印刷和一些特殊工序（如不干膠特種生產等）。外發的內部主要接口是生管和物控，由生產主計劃員提出外發加工申請，外發主計劃負責聯系加工商，執行加工任務，物控計劃員負責提供外發加工物料的核算和發料控制， 故外發計劃員除了像廠內生管員跟進生產外，還要跟進外發物料的損耗，在管理上也可借見“進、銷、存”的模式。“進”就是我們接收公司多少物料給加工商加工；“銷”就是加工完成后回來多少半成品，“存”加工的半成品公司驗收后，對于不合格品的有退貨多少給加工商，還有多少半成品結存在加工商處加工。另外發加工所牽涉的應付款，還需與財務溝通。
綜上所述：PMC部門的設置通常分為：三步走，即：成立階段：準備一些資料如：交付周期、生產周期、采購周期、工序生產周期、人工處理文件的辦公周期、標準產能、標準人力配置資料，培養內外人員的PMC知識、了解及梳理有關的生產計劃主流程、物料請購及采購交貨驗收主流程、外發加工主流程需要的文件、記錄表單、分析報表等；管理工具如：ERP系統的支持性建設；此階段為三個月推進；第二階段：計劃階段，準備期后作業完畢后，開始推動確定合適的生產計劃如：月計劃、周計劃、日計劃等，開立產銷協調會，不斷的計劃、實施、檢查與改進；此階段一般為一個月時間；第三步：監督控制階段，當計劃階段運行穩定后，可以得出有關的管理目標如：計劃達成率、銷售計劃準確率、插單率、設備綜合效率OEE、物料交期達成率、庫存周轉天數、周轉率等；開好每天的產銷協調會、物料追蹤會等，通過數據分析對有關運營部門進行績效考核與控制，形成計劃的指揮棒作用。
因此，生產計劃部門對生產運營也應承擔計劃、協調、指揮、控制四個角色。
五、紙品行業PMC排程所運用的方法
1、直排法（也叫順推式排產法）：直接按工單交期等相關因素順時針編排生產計劃的一種方法（手工編生產最常用）；
2、倒推法：根據工單生產交期，按工序逆向推算各工序和最遲生產日期和時間（此排程方法多為ERP運用）。具體分為下面四個步驟；
A． 工單分解，確定工序生產日期和時間；
B． 對各車間或各生產機臺的產能進行評估，確定是否要外發加工；
C． 對各車間、機臺具體編排工單的生產次序；
D． 根據生產計劃達成情況、急插單，修改排程；
這個主要是運用 JIT交付管控思想，實現“零”庫存控制。
紙品業的訂單往往都是多而雜，故排程方法應是兩者相結合使用。如：禮盒生產會采用
直排法與倒推法相結合的方式：通用部件會安排做備貨式生產，設定半成品的安全庫存，
會采用直排法；裝配部是用倒排法，主要是按出貨計劃倒排如：成品入庫時間、包裝與
裝配、后道工序等完工時間，安排生產。
六、紙品行業ERP、MES、APS信息化、數字化建設運用與PMC的關系
從前面的介紹我們了解了紙品行業生產如此難以控制，有別于電子行業，故PMC的管理應借助于ERP中運用來降低生產成本，物料成本，縮短生產周期，減少生產延期現象。下面我們簡單的介紹紙品行業ERP運用的情況；
從軟件運用角度看主要有四種類型：
一、是有印刷行業背景的軟件，如：上海小羚羊、上海企望、上海蓄量、廣州訊越、廣州至卓、北京工信、北京悟略、深圳博思通、深圳數先、深圳印智互聯、深圳科印、深圳開盟、深圳松柏、深圳晨龍、浙江點陣、廈門威美等這些工廠使用太多了，不再舉例，目前：有做的較為全面及客戶較多的軟件有：企望、博思通兩家；
二、是行業外的通用軟件，如：Infor（雅圖仕印刷包裝）、Epicor（惠州常美印刷包
裝）、Sap（裕同印刷包裝、美盈森印刷包裝、山鷹包裝控股等）、鼎捷（裕同印
刷、北京盛通印務）、天思（星晨包裝集團）等；
三、是自主開發軟件，如：東莞雋思印刷、旺盈印刷包裝集團等。
但在當前的環境下，印刷行業由于其行業的特點，實施運用方面ERP還有三大難題：
一、復雜的報價系統；
二、ERP、MES、APS培訓難問題；
三、企業管理基礎薄弱；四、從行業角度看，同PMC有關的生產管理如MPS建立，物料管理如MRP物料需求計劃
尤其是紙箱生產都運用的不成熟。所以在紙品行業PMC應為ERP推行及應用作為自己的首要工作，只有這樣我們在生產管理和物料管理方面才能做得更好，更出色。
目前，從行業發展與國家發展提出制造業2025戰略、工信部提出兩化融合的管理體系，企業如：上海龍利得包裝、浙江大勝達杭州工廠、裕同惠州云創、美盈森六安、長沙、成都工廠都在國內率先實現的數字化、智能化工廠，使之排單自動化、生產數據采集自動化，為PMC部門作出生產計劃的智能調度奠定了自動化的基礎。
（由于時間上的倉促，本文檔難免有不完整之處，懇請廣大讀者幫手指正，謝謝！）
深圳華夏易道管理咨詢有限公司河南運營中心：總經理
河南瓦美瓦特包裝技術咨詢工作室：副總經理張先平
2019/08/18于鄭州更新
（原版于2007年07月于深圳首創）
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