分類：投稿 作者：佚名 來源：網絡整理 發布時間：2022-12-31
或許很多人都沒有注意到包裝印刷加工公司，近年來瓦楞包裝和展示包裝的印刷質量發生了什么變化，這種逐漸改善，也并未引起品牌商的注意。
印前技術供應商Miraclon的首席營銷官艾瑪·斯科勒霍爾說，品牌商希望瓦楞包裝能為他們的產品創造與他們使用的任何其他包裝形式相同的“積極廣告”。她指出，從簡單的運輸容器到易貨架包裝，瓦楞紙板裝飾技術的進步已幫助該介質擴大了其應用范圍。這為品牌提供了更多節省時間和金錢的方式，同時又可以確保他們堅持要求的高品質外觀。
位于意大利摩德納的印前公司 Z Due ，憑借其表彰可直接在瓦楞紙板上采用柔印實現的高質量作品而獲得了全球柔印創新獎。Z Due 在 KODAK FLEXCEL NX 制版系統上成像的 KODAK FLEXCEL NXC 印版是專門為直接瓦楞紙板印刷而設計的。Miraclon擁有柯達 FLEXCEL 解決方案產品組合，并管理全球 Flexo 創新獎。
如今，包裝的購買者可以依靠瓦楞包裝來獲得高質量的特性，而這對于十年前的印刷商和加工商來說可能很難。“高端圖形客戶期望清晰、整潔的網點、精密的套準以及最高的分辨率。并希望供應商可以始終如一地提供這些高品質產品。”
瓦楞包裝市場對高端色彩和圖像的需求不斷增長，但不一定通用。根據包裝行業咨詢和研究公司 Karstedt Partners 總裁杰夫·韋特斯滕的說法，Covid-19驅動的在線訂購熱潮，致使不少發貨商表示：“我不在乎包裝的樣子，只是把包裝送到那里就行。”如果紙箱到貨后并不是放在貨架上，那么“只要簡單就可以了”。
而且，如果圖形質量確實是瓦楞包裝的差異化因素，那么印刷商和加工商就必須了解應該如何利用它。這可以通過以有競爭力的價格獲得市場份額，或者通過收取任何其他類型的高端包裝所要求的溢價來實現。
●POP的常年魅力●
Sutherland Packaging 的創意和技術總監埃里克·斯坦頓表示，公司對高級圖形瓦楞包裝的興趣已不再新鮮。客戶一直要求“可彈出的圖形和可彈出的顏色”，而且很長一段時間以來，該公司精心設計的指紋柔版印刷機才能夠交付這種產品。據斯坦頓說，現在的區別是柔性版制版系統和印前的其他技術已經趕上了印刷機的能力。
Sutherland Packaging通過安裝HPScitex 15500瓦楞紙數字印刷機來擁抱瓦楞包裝的數字印刷，如圖所示。
顏色和圖形可以通過幾種方式添加到瓦楞包裝中，具體則取決于質量要求。膠印裱貼（將膠印紙張或標簽裱貼到瓦楞紙板的頂紙上）仍被廣泛認為是裝飾瓦楞包裝和展示包裝的最高質量的方法。但是印前技術的進步使直接印刷（又稱模擬印刷和數字印刷，也稱為后印），以及在掛面紙板或紙板上進行預印，足以彌補與膠印的質量差距，克服了許多用于將瓦楞包裝標記為低蠟紙的局限性印刷包裝的最終選擇。
“紙板質量到目前為止是限制因素，” MacDermid Graphics Solutions瓦楞紙箱業務經理丹尼爾·弗萊說。他列舉了瓦楞楞型的表面褶皺效應和反復循環使用的纖維的故障，這些缺點通常限制了在瓦楞紙板上使用低分辨率（65 lpi-85 lpi）的直接紙板的柔印，例如可重復使用的運輸紙箱。
但是現在，柔性版制版技術和柔版印刷設計的進步，都使在瓦楞包裝高圖形印刷所需要的精細網線上保持網點的清晰和穩定，變得更加容易。
●制版的新成果●
MacDermid 為這一進展做出的貢獻包括 LUX ITP EDGE ，這是一種平頂點、光聚合物板，設計用于以150 lpi的分辨率印刷零售用瓦楞紙包裝；LUX ITP MELO ，一種薄而柔軟的光敏聚合物板，在中低質量的紙板上印刷時，可最大程度地減少紙板破碎，并保留印刷細節。
Miraclon從柯達采購了 Flexcel NX 柔性版印刷解決方案組合，它使用先進的制版技術來創建平整的網點，從而在高分辨率下獲得一致的印刷質量。
Bennett Packaging的創意服務經理柯爾滕·弗雷斯（左）
和業務流程經理布萊克·班尼特
他們將使用包括兩臺Barberán Jetmaster數字噴墨印刷機在內的
先進設備生產瓦楞包裝樣品
斯科勒霍爾說， Flexcel NX 平頂點實現了均勻的油墨轉移和沉積，這樣就不必為固體和半色調創建單獨的印版。采用平頂點結構，可以將兩者組合在同一圖像載體上，從而節省印刷機上的工位，并在直接印刷到瓦楞紙板上產生更好的結果。
瓦楞紙箱的柔版印刷的另一個復雜之處在于，許多訂單（例如比薩餅盒）僅需要在基材的某些小區域內進行印刷，這意味著僅需要對紙板的相應小區域進行成像。當此類訂單在超大幅面柔版印刷機上運行時，該問題就會放大，因為非印刷區域大大超出了要印刷部分的空間。
在這種情況下， HYBRID Software 美洲執行副總裁邁克·艾格尼絲解釋說，將版材制作得足夠大，以同時包含圖像和非圖像區域的版材是不現實的，甚至是不可能的。這就是使用瓦楞紙的原因之一。
解決難題的關鍵是修補——將一塊用于上墨部分的版材拼裝在一個載體板上，然后代替單塊板，將其包裹在柔印機的印版滾筒上。這樣，用于非圖像區域的昂貴印版材料就無需包括在印刷方式中。
修補可以提高柔印印前的效率，但這可能很耗時，并且需要極高的放置精度。HYBRID 軟件使用 CLOUDFLOWPatchplanner 簡化了任務。CLOUDFLOWPatchplanner 是一個基于網絡的布局系統，可以優化設計文件中印刷元素的排列，使它們占用最少的圖像空間。然后借助自動安裝裝置，將版材元件重新組裝到可壓制的塑料載體板上。
艾格尼絲說，使用 CLOUDFLOW Patchplanner 對具有有限圖形的瓦楞柔性版成像而言，可以節省30%-70%的印版材料，而該產品獲得了柔印技術協會的2020年技術創新獎。
●數字印刷的優勢●
瓦楞包裝行業在數字印刷中發現了其最新技術：液體調色劑和噴墨系統，結合了高端印刷質量和短期成本效益。
Sutherland 采用的是 HP Scitex 15500 瓦楞紙數字印刷機，這是一種平板設備，可以用六種顏色的UV固化墨水印刷高達63x126英寸的瓦楞紙板。斯坦頓說，自大約一年半前將其投入生產以來包裝印刷加工公司，該公司已將幾乎所有本來使用膠印裱貼的產品都直接在15500上印刷了。
在 Flexologic 的 Optimount 自動印版安裝機上使用 HYBRID Software 的Patchplanner 解決方案組裝的柔版印刷版
BennettPackaging公司在過去四年中安裝了兩臺BarberánJetmaster 的數字印刷機，以實現數字化：第一臺為66英寸幅面的機型，第二臺為48英寸幅面的機型。班尼特說，這些設備代表了“我們為打入數字市場所做的最重大投資，以及用于印前和設置的專業知識和自動化軟件。”目前，該公司已將之前的膠印裱貼訂單轉移到了數字印刷。
諸如此類的創新已幫助瓦楞包裝的生產與加工取得長足的進步，但如果印刷商和加工商想要在每項訂單中都達到最高質量，他們的工作仍會艱巨。
“印刷或裱貼瓦楞紙板的第一大難題是翹曲，”Bennett Packaging 的創意服務經理科爾滕·弗雷斯說，“與可通過重力、導軌系統或真空系統操作的低等級紙板相比，紙板越堅固，問題就越嚴重。但是我們正在試驗制造改進印刷表面的瓦楞紙板，特別是用于數字方式直接對紙板的印刷。”
Sutherland Printing 從其總部獲得紙板，這家公司的總部有兩條瓦線，為大約12個加工商供應紙板。斯坦頓說，該公司還從油墨制造商那里采購原材料來配制自己的大多數油墨。
●數字印刷的效率●
數字印刷不僅有助于提升瓦楞生產的質量，而且還有助于提高其效率。弗雷斯指出，由于 Bennett Packaging 的 BarberánJetmasters 可以以完全相同的質量水平印刷所有大小的承印物，因此可以通過一次性印刷來向客戶確切展示他們可從設備中獲得的收益。
班尼特指出了數字印刷在消除與膠印和柔印相關的浪費的優勢。他說，數字技術“極大地減少了開始生產可銷售產品所需的準備材料。”
斯坦頓則觀察到，鑒于常規的模擬和數字印刷工藝所能提供的一切，現在從事瓦楞包裝業務的目的是“更多地教育客戶并為他們提供選擇”，以完成瓦楞包裝訂單。
正如韋特斯滕所看到的那樣，這可能會改變瓦楞包裝生產商的傳統態度，從而轉變為對縮短生產時間、更快的周轉時間和更高質量的產出、更敏感的思維方式。他說，品牌堅持的“最低標準”是大多數生產商知道如何達到的標準。但是，并非每個生產商都會足夠靈活地轉移到瓦楞包裝市場的趨勢。
每種印刷方法的質量都“高度依賴于圖像和承印物”，牛皮紙永遠都達不到用于高圖形包裝的實用介質的水平。但是，這樣的難題無法阻止印刷商和加工商將瓦楞紙印刷推向可達到的最高質量水平。
德巴羅斯指出，在 Sutherland Packaging ，其產量的50%-60%采用柔印，因此在 65 lpi 下的印刷效果要好于絲網印刷中通常所見的效果，這是因為對印前和制版的注意。他說：“所有的前期印刷工作都是至關重要的。”
SutherlandPackaging 兩年前購買了科盛隆機械生產的K7紙箱印刷開槽機用于生產高品質瓦楞紙板。德巴羅斯說，這種設備的組合經過Sutherland技術人員的一些改進，可以一次在紙箱的內部和外部印刷和套準三種顏色，再完成模切。
該公司還將一些訂單外包給擁有 EFI Nozomi C18000 LED 噴墨印刷機的合作伙伴，德巴羅斯稱，這種高質量的瓦楞紙印刷工作，“迄今為止非常出色”。
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