分類：投稿 作者：佚名 來源：網絡整理 發布時間：2023-01-04
德國時間11月6～9日，正值深秋初冬之際，受海德堡之邀，來自亞太地區近20家印刷包裝媒體齊聚歐洲，開啟了為期4天令人難忘的海德堡“包裝之旅”，記者作為科印傳媒受邀代表有幸參與其中。期間，媒體團輾轉4國6城，分別參觀了捷拉斯、IST、海德堡3家設備器材商，以及MPS（Multi Packaging Solutions）公司、Acket公司、SPS（SmartPackaging
Solutions）公司3家紙包裝印刷企業，近距離感受到了歐洲印機制造業和紙包裝印刷業的創新與活力。此前，記者已分別對、、(點擊查看相應文章)3家設備器材供應商的參觀感受進行了分別梳理。本文，記者將忠實呈現自己在3家紙包裝印刷企業的所見所聞所感所想，以幫助大家管中窺豹，探尋歐洲紙包裝行業的發展現狀與趨勢。
01
MPS公司：數字印刷先行者
MPS公司成立于2005年，總部位于美國紐約，專為美容和個人護理、消費品和藥品生產商提供包裝印刷解決方案，在全球14個國家擁有工廠71家、員工10200人，年銷售額20億美元，目前為美國紙業包裝巨頭WestRock集團下屬子公司。媒體團此行參觀的是MPS公司位于德國Obersulm市的工廠。
MPS公司位于德國Obersulm市的工廠
作為高端品牌包裝供應商，MPS公司一直致力于為客戶提供更高價值的包裝產品。“價值傳遞模型”——降低成本、提高銷量、改善可持續性、最小化風險，是MPS公司價值理念的最好體現，MPS公司也因此贏得了全球頂級高端品牌的認可。
但隨著消費市場的變化和升級，以及數字印刷技術的進步與發展，包裝市場也在悄然發生改變，個性化、定制化、小批量、多批次包裝需求日益增長，這對包裝印刷企業而言，既是挑戰也是機遇。為了迎合市場需求，以及給客戶提供高附加值包裝產品，MPS公司在包裝數字印刷領域已有超過17年的探索經歷，但直到海德堡全球首臺B1幅面工業噴墨印刷機Primefire 106落戶，其才真正開始向數字印刷工業化生產邁進。
Primefire 106
“我們的客戶大多來自消費品和化妝品行業知名品牌公司，他們非常關注包裝創新為其產品帶來的價值，并希望這些價值幫助他們挖掘更多商業潛力，以便其在激烈的市場競爭中脫穎而出。與此同時，這些品牌公司對產品包裝的質量要求也非常嚴格。因此，我們需要一臺可靠的工業數字印刷機，而海德堡Primefire 106就能很好地契合我們的需求，不僅印刷質量可靠，還能整合到我們現有的工作流程中。”MPS公司全球美容產品及個人護理產品銷售部高級副總裁Steffen Schnizer表示。
MPS公司生產的紙盒包裝
據海德堡數字印刷業務部產品經理Sabrina Janta介紹，Primefire 106采用速霸XL 106的傳紙系統，運行穩定可靠，膠印機平臺為日后的工業化生產打下了扎實的基礎；采用世界領先的富士膠片Dimatix Samba噴墨技術，分辨率高達1200dpi，印刷品質堪比膠印，七色印刷更可實現多達95%的潘通色；采用水性油墨，遵循瑞士包裝油墨法規，符合環保要求；非常重要的一點是，其還支持連線上光，這是獨一無二的。
海德堡數字印刷業務部產品經理Sabrina Janta講解Primefire 106內部結構
目前，Primefire 106已在MPS公司Obersulm工廠運行半年多，除了用于個性化、小批量等包裝活件的生產以及包裝研發階段的打樣外，其還幫助MPS公司在防偽、智能包裝上進行了相應開拓，比如，在包裝上印刷可變條碼，對于消費者而言，只要掃描條碼，即可登錄品牌商網站，觀看產品視頻，實現在線訂購，方便快捷；對于品牌商而言，可收集消費者相關信息，了解消費者的消費習慣和特點，從而制定相應的研發和促銷方案。當然，品牌商還能通過這個專屬條碼對產品進行追溯，實現產品的防偽。
對于MPS公司而言，數字印刷是傳統膠印的最佳補充，其最大的價值莫過于能夠提升產品的“價值”，從而幫助客戶獲取最大盈利。Steffen Schnizer認為，“產品是一個社交網絡，但產品自身可能無法滿足消費者的需求，包裝作為消費者最先看到且接觸到的物品，完全可以作為一個傳播渠道，通過在包裝上設計有趣有料的傳播內容，不僅能提升品牌影響力，還能重新定義消費者的消費理念。而所有這些都能通過數字印刷來實現。”
02
Acket公司：邁向印刷智能化
Acket公司由Jan Acket創立于1884年，至今已有133年歷史，算得上是荷蘭最老的折疊紙盒印刷企業。成立至今，Acket公司經歷了一次廠房搬遷、一次廠房擴建、兩次收購，逐漸發展壯大，2009年還被伊麗莎白女王授予了皇家認證，成為皇家御用供貨商，這項殊榮間接證明了Acket公司的實力與能力。目前，Acket公司已成為荷蘭最現代化的折疊紙盒印刷企業之一，現任掌門人——Tom Acket，已是Acket家族的第三代。
Acket公司現任掌門人Tom Acket
據Tom Acket介紹，Acket公司80%的產品為食品包裝，主要服務于比荷盧經濟聯盟的食品行業，2016年銷售額2800萬歐元，年產量折疊紙盒5.5億個，在比荷盧經濟聯盟折疊紙盒行業占到14%的市場份額。
Acket公司廠房
Tom Acket表示，如今客戶的需求越來越多，一方面要求更少的庫存和更快的交貨時間，這就意味著生產設備要有更低的故障時間、更高的正常運行時間、更高的運行速度、更快的準備時間；另一方面要求產品能夠在眾多競品中脫穎而出，這就要求包裝在結構設計和表面整飾（如燙印、壓凹凸、上光等）方面進行更多創新。
為了更好地滿足客戶的上述需求，Acket公司在軟硬件方面做了以下投入。
印前方面，Acket公司引進了Esko的ArtiosCAD、ArtPro，加強公司在折疊紙盒結構設計方面的能力，幫助客戶進行盒型創新。
印刷方面，Acket公司是海德堡的忠實客戶，擁有4臺海德堡膠印機，分別是102、速霸XL 105-6+L、速霸XL 106-6+L、速霸106 -6+LYYL。其中，海德堡102是Acket公司于1994年引進，至今仍在使用，如此長的“服役期”，足以見得海德堡過硬的設備質量。速霸106-6+LYYL的引進可以視為Acket公司向印刷智能化邁進的一個“里程碑”，該設備配置了智能操作導航系統紙包裝印刷行業，該系統可以自動分析輸入的印刷活件的特點，然后根據特點對這些活件進行排序并執行生產，大大減少了活件轉換過程中的人工干預紙包裝印刷行業，操作人員只需在所有活件生產完成后，按下“Stop”鍵停止生產即可，這便是海德堡的“Push to Stop”理念，也是印刷企業建設智能工廠的第一步。借助智能操作導航系統，Acket公司的生產效率顯著提升了20%，再加上Acket公司為印刷設備配置的智能物流系統，可對接輸紙和接紙系統，每臺設備基本只需1人操作即可，大大降低了人工成本、減輕了勞動強度、提升了生產效率。
速霸106-6+LYYL
智能物流系統
印后方面，Acket公司于2017年引進了一臺MK Diana 115-X糊盒機（配置翻轉模塊），最高速度可達650米/分，能滿足大部分折疊紙盒盒型的生產需求。印后以往是“人口密集型”工序，為了提升印后環節的自動化程度，Acket公司在所有糊盒系統后端連接了自動傳輸裝置直至最后的自動打包系統，能實現自動裝箱打包，節約了不少人力。
MK Diana 115-X糊盒機
自動打包
運行中的MK Diana 115-X糊盒機
此外，作為食品用折疊紙盒生產企業，Acket公司的生產車間處處體現著安全衛生的理念。在車間入口設置了洗手臺和消毒裝置，無論是操作人員還是參觀人員，必須先洗手消毒，當然在進入車間之前必須先帶上無紡布頭套，以防頭發掉落污染產品；車間內還安裝了干霧加濕系統，保證車間恒濕；印刷完的半成品在中轉區用塑料薄膜進行包裹覆蓋，不僅能防塵，還能防止紙張失水變形。
參觀人員在門口洗手消毒
干霧加濕系統
半成品在中轉區用塑料薄膜進行包裹覆蓋
在智能生產的道路上，Acket公司已邁出堅實的一步，這將成為其最扎實的基礎，助力其逐漸向智能生產的“金字塔尖”奮勇攀登。
03
SPS公司：專業人做專業事
位于比利時的SPS公司，其前身是VPK包裝集團的一個部門，于1989年在比利時Oudegem成立，作為VPK包裝集團五大分支業務之一，專門負責實心紙板紙箱業務。自成立以來，SPS公司不斷發展壯大，2008年正式命名為Smart Packaging Solutions，成為VPK包裝集團下屬子公司，并在比利時Meer投資建廠；2017年，在荷蘭Loenen投資設立SolidPack，年產能6.5萬噸紙箱。
SPS公司廠房
目前，SPS公司在比利時和荷蘭兩地共有3家工廠，分別位于比利時Meer、Oudegem和荷蘭Loenen，共有員工425人，主要生產實心紙板（厚度1.6mm，定量1200g/m2）紙箱，用于包裝肉類、蔬果、鮮花、家禽等產品，年銷售額1.2億歐元，年產量15萬噸。幾十年來，背靠母公司的強大資源，SPS公司的實心紙板紙箱印刷業務穩步上升，逐漸成為其一大特色。
作為一種特殊的紙板，實心紙板具有以下優點：防水性能好，可在惡劣環境下使用；密度高，硬度強；表面光滑平整，易于印刷，采用柔印和膠印均可；環境友好，100%可回收；衛生安全性高，通過BRC（British Retail Consortium，英國零售商協會）認證等，因此在國外生鮮運輸包裝領域應用廣泛。
SPS公司生產的實心紙板紙箱
但正因為實心紙板硬度強，采用膠印生產時，輸紙過程中紙板容易拍打設備，不僅會對設備產生傷害，生產速度也大大受限。如果采用柔印，雖能解決上述問題，但生產成本也會相應提升，主要是因為柔印版材成本相對較高。
為此，SPS公司今年年初又對市場上的膠印設備進行了一番嚴密考察，最終鎖定海德堡速霸XL 162-5+L。SPS公司生產負責人用“強壯”兩個字來形容這款設備。該設備不僅輸紙平穩、順暢，生產速度也能較以往提升1倍以上，達到15000張/時，自3月裝機以來，印量已超過1700萬張。此外，該設備生產準備時間短，活件轉換快，每個活件只需5～10張過版紙即可正式生產，對于價格較高的實心紙板來說，能大大減少浪費，降低成本。
速霸XL 162-5+L
“專業的人用專業的設備做專業的事。”海德堡速霸XL 162-5+L的引進，讓SPS公司如虎添翼，必將幫助SPS公司在實心紙板領域開拓更為廣闊的市場，相信SPS公司的擴張計劃很快就會被提上日程。
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