分類：投稿 作者：佚名 來源：網絡整理 發布時間：2023-02-12
梁勇軍
1994年參加工作，現任深圳市裕同包裝科技股份有限公司首席技術專家。
?獲得國家級高級技師職業資格、國家職稱工程技術人員系列包裝與印刷技術專業工程師資格，其負責的裕同實驗室榮獲國家CNAS國家認可實驗室資格；
?榮獲“深圳市寶安區高層次技能人才”“寶安工匠”等榮譽稱號，獲得國家級專利5項，在國內外學士刊物及學術會議上發表論文7篇；
?是中國包裝聯合會紙制品專家團專家、中國數字印刷行業首批專家庫成員，美國G7認證專家、美國G7 PC認證專家、瑞士Ugra PSO Expert、德國Fogra PSO Expert等多項國內外認證專家。
以身作則，愛崗敬業
25年前，梁勇軍從印刷技術學校畢業后，在印刷廠的流水線里，當了一名普通的印刷工人，憑借著良好的知識基礎和不懈的鉆研態度，年級輕輕的梁勇軍不久就成為了一家印刷廠的“機長”，負責一臺印刷機的正常運轉與生產。
20世紀90年代，正是國內印刷行業蓬勃發展的時期，成為“機長”的梁勇軍已有不錯的收入，但他并不甘心就此止步。希望能在更大的平臺繼續追求。
1998年，梁勇軍毅然作出選擇，南下來到深圳，用一封英文的求職信獲得了海德堡公司的面試機會，這是彼時全球最知名的印刷裝備制造商之一。經過重重考驗進入海德堡公司任職后，梁勇軍一度感到不安，因為“那里連前臺都是高學歷。”不過，梁勇軍認為，一個人可以沒有學歷文憑，但不能沒有知識和技能。他堅持不懈，刻苦學習，技術業務素質提高很快，逐漸成長為印刷技術的行家里手，還升職為海德堡公司的服務部主管。
當年因故沒能考大學的梁勇軍也一直沒有放棄自我學習。2012年起，梁勇軍通過自學，先后拿下了大專、兩個本科，并取得學士學位。
在工作中敢于吃苦，樂于助人，勇挑重擔，苦練技術，以身作則，愛崗敬業，最終梁勇軍從一名普通的印刷工人成為了行業內的技術大師。
勇于鉆研創新包裝印刷技術
2011年，梁勇軍因出色的技術能力，受到行業龍頭企業裕同科技的關注。經歷了近20年的蓬勃發展，彼時的裕同科技正亟待升級。
2010年是裕同科技實現技術轉型的關鍵年。包裝印刷行業的格局和生態當時已經發生了巨大變化，不再是粗放型成長，技術創新和新產品開發成為企業得以經營和發展的關鍵所在，裕同科技希望通過創新研發和新技術的實際應用成都裕同印刷包裝有限公司，來建立新的競爭優勢。
在這樣的背景下，梁勇軍來到裕同科技，成為技術開發與拓展的“頂梁柱”。
梁勇軍開始布局技術體系，2013年開始，在香港先后通過美國G7、美國G7 PC、瑞士UGRA PSO、德國FOGRA PSO等國際機構的考核，躋身成為了一位實實在在掌握國際標準的色彩與流程認證的專家。
在此基礎上，通過所掌握的知識與技能，梁勇軍又將印刷產線進行升級，通過數字化方式將印前端與印刷端無縫銜接，在傳統包裝印刷產線的基本上，建立了以數字制版、數字印刷、數據庫管理、數字打樣、數字化色彩管理工作流程為代表的全數字技術體系。
梁勇軍操控高精密的進口設備多年，經摸索、研究與實踐，掌握了一套科學、實用的“印刷設備滾筒與傳動齒輪高精度同心圓修復技術”，可快速、低成本地通過高精度電子測量儀器，運用獨有的計算公式，把同心圓偏差修復在1μm以內，以達到設備傳遞圖像信息的精度，消除重影，保障產品質量。
梁勇軍共獲得“一種印刷機膠輥的清洗裝置”“一種印刷機橡皮滾筒的清洗方法”“一種數碼印刷機涂布檢測裝置及檢測方法”3項國家發明專利授權，“一種數碼打印紙的消卷器”“一種數碼印刷機的墨水盛裝容器”2項實用新型專利。
其中，程控式清洗裝置的發明與技術改造，至今共投入968萬
，對168個色組進行了技術改造，加裝了自動清洗系統，其性能達到甚至超越了國外進口的同類加裝技術水平。
如今，裕同科技已發展成為中國包裝印刷行業的龍頭企業，公司年產值超過百億
，多家子公司遍布蘇州、煙臺、許昌、武漢、成都、合肥、三河、越南、印度、印尼、泰國等國內外多個重點城市，客戶主要來自世界500強企業及國內外知名企業。
發揮新技術引領作用
助推企業數字化升級
梁勇軍除了過人的技術外，由于管理能力的提升，兼任裕同科技高級技術總監，協助營銷開發、導入許多國內外知名客戶及產品，并實現了客戶打樣100%的通過率，轉產金額十分可觀。
2012年，創立印刷技術中心，為各分子公司提供技術支持服務、解決產品出現的技術問題。
2013年成都裕同印刷包裝有限公司，創立裕同集團技術中心，作為公司統一技術服務窗口，編制公司技術發展計劃，抓好技術管理人才培養。同時，因地制宜建立起適合公司內部發展的印前印刷印后技術體系，帶領公司走向規范化、標準化、數據化、國際化的綠色印刷包裝技術發展道路。
2016年，為了提高包裝印刷的競爭力和質量，耗時26個月，建立了CNAS國家認可實驗室，并親自擔任實驗室主任，為產品品質把好最后一道關。
2019年，從事多年印刷設備研究的梁勇軍，授命成立集團的設備管理部，通過兩年時間的奮戰和不懈努力，改善了以往生產設備難統計、難維護、難查詢、設備效益不理想等現象，結合搭建平臺，利用線上信息化管理手段，線下設備優化與技術改造相結合的方式，設備效率實現2019～2020年連續兩年提升約20%，大大提升了設備效益的產出。
2020年，擔任技術創新委員會、生產力委員會的分會長，主導印刷技術及工藝改善項目，不辭勞累，奔赴一線，完成了18個分子公司、共116項次，提升了全集團標準化水準，進一步滿足了高端客戶需求。
其中，生產效率提升項目，通過印前印刷數字化工作流程的CIP4+顏色閉環銜接技術，生產機臺縮短25%校版時間；通過自動清洗裝置加裝，避免了人工清洗，縮短50%清洗時間；由于疫情緣故，利用屏幕軟打樣遠程技術，完成客戶NPI新品簽色等等。
他還帶領技術團隊始終積極推動環保綠色的印刷工藝，包括印前廢水凈化處理、印刷減免酒精、自動清洗系統加裝、印機水凈化系統、紙袋油墨包裝、植物噴粉、LED干燥應用、集中供墨系統、符合ISO2847的環保型油墨、去塑化表面處理、灰替代的UCR/GCR的印前技術等等，為公司在節能減廢減排的低碳生產上做出了突出的貢獻。
技術傳承，甘于奉獻
梁勇軍至今深耕印刷包裝行業已達27年，他正打造一支具有國際化戰略視野和能力的技術專家隊伍，以協助公司立足中國，邁向全球。梁勇軍樂于助人、無私奉獻，已經為公司培養了國家級高級技師、技師、高級技工十余人，深圳市技術能手十人，并培養了國際G7認證專家、GMI認證專家、歐洲UGRA PSO、FOGRA PSO專家資格十余名。他鼓勵并帶領團隊參加國際行業競賽，先后獲得第一名9項次，同時積極參與國標、行業標準制定3項。
梁勇軍勇于承擔、肩負使命、持續創新、成效卓著，不僅是裕同科技技術的“定海神針”，同時成為了包裝印刷行業技術能力的標桿與典范，為裕同科技的持續發展提供了豐富的創造力和強大的技術支撐，也為印刷術這一中華民族的偉大發明，以一顆匠人之心，堅定而又踏實的默默貢獻。
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