分類：投稿 作者：佚名 來源：網絡整理 發布時間：2023-03-01
現在中小型的包裝容器，如啤酒、飲料、果品等類食品紙箱，采用白板紙進行彩色印刷的產品越來越多，這是商品經濟發展的趨勢。紙箱的這種預印工 藝，比用瓦楞紙板直接進行印刷的質量有較大的提高，且版面印刷結構和印刷適應性也更廣闊了。
但是，同其他印刷工藝一樣，用膠印機或凸版印刷機印刷各種紙箱面紙或紙盒、紙帶產品，也不可避免會遇到一些故障問題，影響產品的印刷質量。所以正確認識和了解印刷過程中的若干故障現象，把好印刷操作和工藝技術關，才 能較好的提高生產效率和產品質量。
1印刷壓力不適引起的墨杠現象
第一種情況是，當膠印滾筒周稱磨損存在嚴重情況時，由于過大的輥筒離讓產生，使輥筒表面滑動摩擦而引起墨杠痕跡出現；
第二種情況是，由于采用硬包襯，壓印 過大，以致齒輪側隙太大，使輥筒合壓后齒輪產生顫動，輥筒表面發生滑動摩擦而引起墨杠；
第三種情況是，印版輥筒和橡皮布輥筒間的壓力太大，以致橡皮布受擠 壓作用，形成較大的摩擦滑動，使版面網點縱向變形擴大而造成墨杠。對上述情況應通過更換輥筒軸承；調整包襯墊料特性；縮小輥筒中心距，使齒輪的嚙合側隙小 于0.1mm；按設備的規范要求，定好襯墊厚度，避免壓力過大情況的出現，以防止墨杠現象的產生。
2滾筒咬牙不良引起的套印不準故障
當輥筒咬 牙的牙面出現磨損、變形，咬牙壓力存在不均勻、不足情況時，印張進入咬牙后在壓印中容易產生滑移現象，造成產品套印不準，尤其使印刷版面受墨面積 大，油墨粘度也大的情況下，更容易出現套印不準現象。
對此，解決辦法是，將磨損厲害的咬牙拆下更換上新的咬牙，將咬紙壓力不均、不足的咬牙，進行調整校正 使它的整個牙面緊咬紙邊；
對油墨粘稠度過大的，采用助劑進行適度的稀釋調整，降低油墨的粘度；
對印刷專色油墨可通過將油墨色相適當調深一點，使印刷墨層減 薄一點，這樣既可降低油墨粘性，又能達到符合印刷色相的要求。此外，還可適當減輕印刷壓力，防止印張在壓印中因滑移而造成套印不準。
3印刷壓力過大引起的臟版和糊版現象
當膠印的壓力過大時，橡皮布便面對印版表面的摩擦力必然增加，使版面砂目收到磨損破壞，空白區域的親水性發生變異，而容易粘附上油墨并轉移到印品上，這種 情況屬于臟版。
此外，印刷壓力過大，橡皮布受壓時的伸縮變形值也大，印跡轉移也容易產生變形情況，尤其是印刷網點和細小文字，往往出現糊版弊病。如果是凸 版工藝印刷細小陰線、陰字、陰圖版面，此類情況的表現更為明顯。所以要防止臟版和糊版情況發生，必須準確調整好印刷壓力，要按設備規范要求控制好襯墊厚度 和輥筒中心距。
4印刷壓力不適引起的重影故障
當橡皮輥筒與壓印輥筒間的壓力過大時，橡皮布的擠伸變形移量相應增大，于是，壓印過程中墨層轉移后瞬間不能及時恢復原狀，這樣再從印版輥筒接受印跡時，就 容易產生微量的位差，造成印跡重影。
對此，應通過適當減輕輥筒壓力，減少壓印時橡皮布的伸縮變形系數，防止重影故障發生。另外，對于使用老化的橡皮布，應 換上新的橡皮布進行印刷，以消除印刷重影故障。
5印刷壓力不適引起的墨色發花現象
當襯墊不 平整、壓力不均勻或不足時，壓印時，印版與橡皮間、橡皮輥筒與壓印輥筒間或印版與包襯間（凸版工藝）會產生接觸不良現象，影響版面油墨層的均勻、 充分轉移，這就容易造成壓力不足的版面墨色發淡、發花現象。
為了避免這一不良情況的發生，要把好印刷“三平”工藝技術關，要保護好壓印輥筒表面，防止其受 損壞變形而失去應有的平整度，保持均勻充足的印刷壓力，是消除印品墨色發花的有效措施。
6白紙板表面強度差引起的掉粉、掉毛、起泡和剝皮故障現象
當白板紙 表面強度差的情況下，印刷時就容易出現掉粉；掉毛、起泡和剝皮故障現象。掉粉是指在印刷時紙面脫落下粉狀物質，如涂料、填料、顏料等從紙面上脫落 下來。
掉毛是指紙面的纖維在印刷過程中，從紙面上剝落下來。紙面起泡和剝皮是指紙的表層在印刷過程中，在外力如印刷剝離力和油墨粘力的作用下，使紙的涂 層、面層與低漿纖維組織分裂而出現起泡或剝離現象。
從印刷質量的角度來說，使用表面強度高、質量好的紙，使避免紙面掉粉、拉毛、起泡和剝皮質量故障，提高 產品印刷質量的最好的選擇。但是采用什么紙進行印刷，往往不是印刷廠單方面所能決定的。有些普通的產品，客戶只要求使用低檔的白板紙去印刷。
這就要求從印 刷工藝方面采取一些必要的措施，才能達到防止印刷質量故障的發生。根據印刷生產工藝實踐總結的經驗，對紙張表面強度差的紙，可采取一下措施來實現減少或避 免紙面掉粉、拉毛、起泡和剝皮質量故障發生的機會。
1、調整 合適油墨的粘度。紙張表面強度差的紙，若采用高粘度的油墨去印刷，最容易出現掉粉、拉毛、起泡和剝皮質量故障。對此可選擇適合印刷工藝條件的助 劑，對油墨的流動性和粘度進行調整，以降低印刷過程中油墨層對紙面的粘力和剝離張力。過去，筆者再凸版工藝臨機生產實踐中，印刷白板紙（實地版面）時，曾 經遇到嚴重的掉粉、起泡和剝皮故障現象，先是采用去粘劑和調整油墨的粘性和流動性，結果掉粉、起泡和剝皮問題時得到了解決紙盒彩印印刷廠，但是印刷墨色效果很不理想，版 面油花現象十分明顯，且干燥速度也慢。后來采用亮光油去調整油墨的流動性，不僅起到降低油墨粘性的作用，而且印出來的產品墨色飽滿，亮度又高，視覺效果較 好，干燥速度也快。所以，根據印刷特點選擇合適的助劑，是十分重要的工藝措施。
2、調整 好恰當的印刷壓力。若印刷壓力過輕或不均勻，就無法使版面上的油墨層完整、均勻的轉移到紙面上，容易產生印跡發花弊病。但是印刷壓力過重的話，則 容易破壞紙面上的涂布層和纖維結構，容易引起掉粉、掉毛、起泡和剝皮質量故障發生。所以使用均勻、恰當的印刷壓力是實現油墨良好轉移的重要條件，也是防止 不良問題出現的操作技術措施之一。
3、調整好適當的印刷速度。日常生產中，如果用較高的速度去印刷表面強度差的紙板，出現掉粉、拉毛、起泡和剝皮質量故障現象就明顯加劇。反之，調低機器的速度 進行印刷，該故障現象就明顯減少。這是因為印刷速度快，印刷過程中剝離張力也就大，這樣壓印、分離時版面上富有粘性的油墨層不僅沒有快速、均勻、完整的被 紙面吸收走，反而容易講紙面上的局部涂層或纖維拉脫下來。所以印刷表面強度差的紙張，宜采用較低的速度進行印刷，有利于減少或避免紙面掉粉、拉毛、起泡和 剝皮質量故障發生的機會。
4、選擇 合適的機器進行印刷。對于表面強度差的紙張，采用什么型的印刷機去印刷，對印刷質量的影響很大。如以凸版工藝為例，若采用平壓平的機器去印刷的 話，由于印張與版面上的油墨層是平面同時接觸和分離，這樣分離的面積越大，剝離時的張力也就越大，紙面上的涂布層或纖維就容易被拉脫下來。而圓壓平或圓壓 圓結構的印刷機，印張與版面上的油墨層是線性間的接觸和分離，印張吸墨后剝離時的張力也就較小，也就不容易破壞紙面。所以對表面強度差的紙張，采用圓壓圓 結構的機器去印刷，有利于提高產品的印刷質量。
5、合理 安排印刷色序。印刷色序的合理安排是防止紙面掉粉或拉毛的重要一環，所以對于表面強度差的紙張，印刷時應盡量先印小版面后印大版面；先印低粘度的 油墨后印粘度大的油墨（非疊色套印版面的產品）。如果采用多色機印刷存在多余色組的話，前面的色組可不用，這樣可讓紙張先空著經過前面的色組或者通過前色 組將印張空壓印或“過水”一遍，這樣可大大減少印刷時的掉粉或拉毛現象。
6、將表 面強度差的紙，調整用于印刷版面小的產品。對一些表面強度太差的紙板，盡管采用了各種辦法，但是仍然無法解決掉粉和紙面起泡問題。這是因為油墨粘 性和剝離張力的調整，畢竟是有限度的，沒有一定粘性的油墨，是難以實現正常的印刷。如我們曾經印刷一批滿版吸收墨量的白板紙（啤酒箱面紙），油墨的粘性已 經調至最低的限度，但是印刷時局部面紙還是出現了起泡現象，嚴重影響產品質量。后來，我們將這種紙板調整去印刷版面吸墨量較小的產品，就沒有出現紙面起泡 現象了。所以根據印刷產品特點選擇合適的紙板進行印刷，也是防止質量故障的重要措施之一。
7油墨不良引起的印刷質量故障
1、油墨干燥不良。當油墨干燥過快會造成墨層早期結膜現象，印刷時就容易造成墨色不均勻和糊版故障。這主要是由于油墨中燥油用量過度，以及空氣濕度過分干燥引起的。對上述原因造成的油墨在墨輥上結皮，可加入適量的止干油，以達到抑止起其干燥速度的作用。
2、印品版面墨跡變色造成色彩效果不好。由于油墨的顏料性能不好，采用了劣質的有機顏料，或者異質顏料混入使用，以致發生了化學反應導致色變，這種油墨不適宜用于彩色印刷。
3、印品版面墨色發淡。油墨里若加入了過量的調墨油或去粘劑，以及版面水分過大，將會使印版圖文部分的感脂度下降，印品的墨色就會出現發淡現象，對此應重 新進行調墨，即在細薄的油墨里加緊一些原墨，使油墨的濃度得到增加；減少印刷版面的水分，以提高油墨的著色力。
4、油墨粘臟印品背面現象。當印品版面墨層厚實，或調墨時助劑用量不適當，使油墨的干燥速度減慢，以致容易造成粘臟產品現象，這時可適當在油墨中加入一定量的干燥劑及防粘劑，以消除印跡過底（粘臟）弊病。
5、版面墨層缺乏光澤度。由于調墨油質的粗劣、調墨油加入量不夠、版面水分過分都會使印刷墨層缺乏光澤性。對彩印產品可選用亮光型油墨進行印刷，或在油墨里加入適量的亮光劑，以提高印品墨層的光澤度。
8印刷墨層附著不牢故障
印刷墨層附著不牢，可分為以下幾種類型：耐磨性不夠的印跡不牢；耐曬性不強的印跡不牢；耐化學性不夠的印跡不牢。
1、由于印品表面吸收性過強，使印刷墨層中過量的連結料滲透到承印物的毛細管結構中紙盒彩印印刷廠，造成印刷墨層中的顏料沒有足夠的連結料來結膜保護它，于是就產生了一擦就掉色的印跡粉化現象。
2、由于半成品在印后加工中，如上光機、糊盒機、覆面機運行時，因摩擦情況的存在，使印品的印刷墨層出現掉色現象。
3、由于印刷墨層不耐曬，在強烈光照或UV工藝環境下，就容易出現褪色現象。
4、由于印刷墨層耐化學性不足而出現了印跡變色或印跡不牢。當印品與包裝的酸、堿、鹽、皂、油脂、醇類等化學物品接觸，就容易發生褪色現象。
9防止印刷質量故障的若干工藝技術措施
1、要勤攪動墨斗內的油墨，并注意適時增加墨斗內的油墨。
彩色油墨往往是由多種顏色油墨調配而成的，由于不同油墨中的顏料、連結料和填充料的性質不同，這就難免使油墨中不同的物質存在沉淀與懸浮狀態，這種狀態一 旦明顯存在，勢必造成印品墨色變異情況，所以印刷過程中應經常用墨刀去攪拌墨斗中的油墨，防止油墨出現沉淀和懸浮狀態，確保印刷前后的產品墨色保持一致。 此外，由于墨斗中墨量的減少，容易使墨斗鋼片與傳墨鐵輥間隙變小而使油墨輸出量減少，使印品墨色變淡。為避免這種情況發生，生產中還應注意常加墨，使墨斗 中始終保持一定量的油墨。
2、印品橫向部位局部墨色濃淡的調整。
由于印品版面結構不同，如橫向版面某段位置以文字、網紋、線條為主的，其吸墨量相對就少，可將所對應的墨斗鋼片調節螺絲往里擰進，以適當減少該部位的輸墨 量。若橫向版面某段位置以實地、圖版為主的，其墨量相對要大，則應將所對應的調節螺絲往外擰，以增加給墨量，使整版墨色保持均勻一致，防止印刷色差問題的 出現。
3、整版墨色濃淡的調整。
墨斗中的油墨要全面增大或減少輸墨量，有兩種調整方式，一是通過調整墨斗鋼片與傳墨（給墨）鐵輥的間隙來實現；二是通過調整傳墨鐵輥的轉動弧度的大小來實 現。油墨較稀的情況下，不宜將鋼片與鐵輥間隙調的過大，以免漏墨造成墨色不均或混色弊病。調整給墨量時，應將傳墨鐵輥的轉動弧度控制在其調節范圍的1/2 之間，這樣可使印刷過程中油墨稀濃變異時，可靈活調整給墨量，以防止印品墨色出現不一致現象。
4、正確調整和使用好油墨，防止印刷色差的產生。
科學合理的使用油墨，是保證印品墨色質量的重要一環。印刷彩色產品的油墨太稠或太稀，都不利于均勻的輸墨和著墨。一般情況來說，氣溫較低時油墨顯得稠其流 動性就差，容易造成傳遞不暢、不均情況，對此應根據印品的特點，選擇助劑對油墨進行適當的稀釋，使之保持良好的流動性和傳遞效果，以保持墨色的均勻一致。 若油墨調的過稀，印品墨色就顯得發淡。油墨流動性的調整，應充分考慮印機轉速和輸墨結構的特點，如果印機車速快、墨路長、墨輥多，那么由于摩擦系數大，油 墨就容易變稀而發淡、所以調配油墨時應充分考慮上述情況，合理調整油墨的印刷適性。此外調配間色和復色油墨時，應盡量避免用比重懸殊較大的油墨混調，以免 印刷中因比重差異而使墨斗上的油墨，產生“分層”（沉淀與懸浮）現象造成印刷色差。
5、把好操作工藝技術關，防止印刷色差的產生。
印刷時，若操作工藝技術措施不到位，生產過程中頻繁出現停車情況，極容易造成印刷色差現象。為避免這種情況的出現，首先，要注重對機器的合理保養，平時應 對飛達部位和氣泵進行保養，使機械零部件保持良好的使用狀態，使氣路暢通無阻印張吸送順暢；其次，要根據印張的厚薄和大小，調整好飛達、氣泵以及與輸紙有 關的部件，確保印張的正常輸送；第三，要對白板紙的印刷適性進行必要的調整，如通過對紙板的撞抖和揉折的工藝操作處理，使紙板達到透送的效果，以消除密附 和粘連現象，并使紙板達到平挺，以利于順利的輸紙，同時可較好的避免空張、吸多紙和歪斜故障發生；第四，要把好堆紙操作技術關，紙堆不平整的，應采取措施 進行墊平處理，使紙面無明顯的高低差。通過這些操作工藝技術措施把關控制，使輸紙保持連續性，以防止因停車造成的印刷色差。
綜上所述，白紙板印刷質量問題是多種多樣的，有一種不良因素造成的，也有幾種缺陷釀成的，只要我們認真分析和總結生產工藝經驗，把好印刷工藝技術和操作機刷關，不僅可較好防止印刷質量問題的發生機會，提高產品的印刷質量，而且可有效的提高生產效率。
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